CNC-frezen en -draaien is veelzijdig, kosteneffectief en nauwkeurig, maar de mogelijkheden voor CNC-gefreesde onderdelen worden nog verder uitgebreid wanneer aanvullende afwerkingen worden overwogen.Wat zijn de opties?Hoewel dat klinkt als een simpele vraag, is het antwoord complex omdat er zoveel factoren zijn waarmee rekening moet worden gehouden.
prototype projecten
Ten eerste, waar is de afwerking voor?Is het om de esthetiek of de prestaties te verbeteren?Indien het laatste, welke aspecten van de prestaties moeten worden verbeterd?Corrosiebestendigheid, oppervlaktehardheid, slijtvastheid of EMI/RFI-afscherming?Dit zijn slechts enkele van de vragen die moeten worden beantwoord, dus laten we, ervan uitgaande dat de ontwerper weet wat de doelen zijn, verschillende opties bekijken.
Afwerkingen voor CNC-gefreesde metalen prototype-onderdelen
In de afgelopen 40 jaar zijn machinisten van Prototype Projects gevraagd om onderdelen te produceren van een breed scala aan metalen voor toepassingen in vele industrieën.De producten worden regelmatig ontbraamd, gereinigd en ontvet, maar de keuze aan afwerkingen is zeer breed.
Tegenwoordig zijn de meest populaire metalen van onze klanten aluminiumlegering 6068, roestvrij staal 304 en roestvrij staal 316. Deze drie worden zelfs zo vaak gevraagd dat we er voorraden van hebben in verschillende maten om te voldoen aan de behoeften van onze driedaagse Express CNC machinale dienst.
Nog steeds populair maar minder vaak gespecificeerd zijn koper, messing, fosforbrons, zacht staal, gereedschapsstaal.Van tijd tot tijd vragen klanten om speciale metalen.Als we het materiaal in huis kunnen halen en bewerken, doen we dat, anders besteden we het werk meestal uit aan een specialist die is geselecteerd uit ons netwerk van vertrouwde machinewerkplaatsen.Voor exotische legeringen zoals Inconel, Monel en Hastelloy zijn bijvoorbeeld vaak bepaalde technieken en gereedschappen vereist, dus besteden we dit meestal uit.
Metaal kan op veel verschillende manieren worden afgewerkt.Aluminium kan bijvoorbeeld over het algemeen blank geanodiseerd, hardcoat geanodiseerd of zwart of in kleur geanodiseerd zijn.De keuze hangt af van de vraag of het gaat om het verbeteren van de esthetiek of de prestaties (speciaal corrosieve weerstand of slijtvastheid).
Roestvrij staal is inherent corrosiebestendig, maar soms specificeren klanten aanvullende afwerkingen.Elektrolytisch polijsten zorgt bijvoorbeeld voor een hoogwaardige afwerking en voor het ontbramen en verwijderen van randen van ingewikkelde onderdelen.Aan de andere kant, als oppervlaktehardheid, slijtvastheid of vermoeidheidsprestaties moeten worden verbeterd, kan zowel 304 als 316 roestvrij staal worden genitreerd of genitreerd.
Zacht staal profiteert van misschien wel de breedste keuze aan afwerkingen.Opties zijn onder meer natlakken, elektroforetisch lakken, poedercoaten, galvaniseren, chemisch zwarten, elektrolytisch polijsten, harden, titaannitreren (TiN) coaten, nitrocarboneren en parelstralen, enz.
Koper en messing worden meestal gespecificeerd voor functionele onderdelen, zonder verdere afwerking na bewerking.Indien nodig kunnen onderdelen echter handmatig worden gepolijst, elektrolytisch gepolijst, gegalvaniseerd, gedampt, gelakt of behandeld met chemisch zwart.
De hierboven geschetste afwerkingen zijn niet de enige die beschikbaar zijn voor metaal en legeringen.We zijn altijd blij om afwerkingen met klanten te bespreken en we proberen te helpen waar we kunnen.
Afwerkingen voor CNC-gefreesde kunststof prototype-onderdelen
Net als bij metalen onderdelen, worden alle plastic onderdelen die we met een CNC-machine bewerken in principe ontbraamd, gereinigd en ontvet, maar daarna zijn de oppervlakte-opties meestal anders.
Aangezien de meerderheid van de klanten om CNC-gefreesde plastic prototype-onderdelen vraagt in acetaal (zwart of natuurlijk) of acryl, hebben we soortenmateriaal op voorraad.Acetal accepteert niet snel extra afwerkingen, dus onderdelen worden normaal gesproken 'zoals machinaal' geleverd.
Omdat acryl helder is, wordt het vaak gepolijst tot een transparant uiterlijk.Dit kan handmatig worden gedaan met achtereenvolgens fijnere schuurmiddelen, of met vlampolijsten.Op verzoek kan acryl worden geverfd met acrylverf of vacuüm gemetalliseerd om een sterk reflecterend oppervlak te verkrijgen.
Sommige hiervan zijn gemakkelijker af te werken dan andere, dus u bent altijd welkom om materialen en afwerkingen met ons te bespreken.Wat kunststof betreft, kunnen we onderdelen schuren, primen en lakken, polijsten (handmatig of met een vlam), stroomloos plaat- of vacuümmetalliseren.Voor sommige kunststoffen met een lage oppervlakte-energie is een specialistische oppervlaktevoorbereiding met primer of plasmabehandeling noodzakelijk.
Dimensionale inspectie van CNC-gefreesde prototype-onderdelen
Een van de redenen waarom klanten ervoor kiezen om prototype-onderdelen CNC-gefreesd te hebben in plaats van 3D-geprint, is de hogere nauwkeurigheid.Onze vermelde tolerantie voor CNC-gefreesde onderdelen is ± 0,1 mm, hoewel afmetingen normaal gesproken aan veel nauwere toleranties worden gehouden, afhankelijk van de structuur, het materiaal en de geometrie.We inspecteren strikt de afmetingen, klanten kunnen natuurlijk ook vragen om gecontroleerde specifieke kenmerken.
Vaak kunnen de metingen worden uitgevoerd met handschuifmaten of micrometers, maar onze coördinatenmeetmachine (CMM) is ideaal voor meer grondige inspecties.Dit kost tijd en is niet beschikbaar met onze geavanceerde CNC-service, maar het is sneller dan de onderdelen naar een derde partij te sturen voor CMM-inspectie.De enige uitzonderingen zijn wanneer een uitgebreide, volledig geprogrammeerde CMM-inspectieroutine vereist is, of wanneer een partij onderdelen is bewerkt en 100 procent inspectie vereist is.
Assemblageopties voor CNC-gefreesde prototype-onderdelen
Een van de redenen waarom klanten ervoor kiezen om prototype-onderdelen CNC-gefreesd te hebben in plaats van 3D-geprint, is de hogere nauwkeurigheid.De toegestane tolerantie voor CNC-gefreesde onderdelen is ± 0,1 mm, hoewel afmetingen normaal gesproken aan veel nauwere toleranties worden gehouden, afhankelijk van het materiaal en de geometrie.We zullen alle onderdelen vóór verzending strikt inspecteren en klanten kunnen ook vragen om specifieke functies te controleren.
Vaak kunnen de metingen worden uitgevoerd met handschuifmaten of micrometers, maar onze coördinatenmeetmachine (CMM) is ideaal voor meer grondige inspecties.Het is sneller dan de onderdelen naar een derde partij te sturen voor CMM-inspectie.De enige uitzonderingen zijn wanneer een uitgebreide, volledig geprogrammeerde CMM-inspectieroutine vereist is, of wanneer een partij onderdelen is bewerkt en 100 procent inspectie vereist is.
Posttijd: 30 juni 2022
