Huachen Precision kan niet alleen machinaal bewerken, maar ook alle oppervlaktebehandelingen voor u afwerken na het machinaal bewerken.Oonze one-stop-service kan u tijd en totale kosten besparen.
Hieronder vindt u enkele oppervlakte-afgewerkte onderdelen om met u te delen.Als u meer nodig heeft, kunt u altijd contact opnemen met ons verkoopteam.
Borstelen
Borstelen wordt geproduceerd door het metaal met grit te polijsten, wat resulteert in een unidirectionele satijnen afwerking.De oppervlakteruwheid is 0.8-1.5um.
Sollicitatie:
Huishoudapparatuur paneel
Diverse digitale productrandapparatuur en panelen
Laptop paneel
Diverse tekens
Membraan schakelaar
Naambord
Polijsten
Metaalpolijsten is het proces waarbij schurende materialen worden gebruikt om metalen oppervlakken glad en glanzend te maken.Of u nu in de architectuur, de auto-industrie, de scheepvaart of een andere industriële sector werkt, het is belangrijk om metaalpolijsten een onderdeel van uw proces te maken om oxidatie, corrosie of andere verontreinigingen te verwijderen die het uiterlijk van uw metalen oppervlakken kunnen aantasten.
Dit type hoogwaardig oppervlak met weinig ruwheid is vooral vereist in de medische technologie, de productie van turbines en transmissies, de sieradenindustrie en de auto-industrie.Door werkstukken te polijsten kan de weerstand tegen slijtage worden geoptimaliseerd en het energieverbruik en het geluid worden geminimaliseerd.
Polijsttechnologie wordt veel gebruikt in mechanische onderdelen, elektronische componenten, roestvrijstalen onderdelen, medische apparatuur, accessoires voor mobiele telefoons, precisieonderdelen, elektrische componenten, instrumentatie, lichte industrie, militaire luchtvaartindustrie, auto-onderdelen, lagers, gereedschappen, horloges, fietsonderdelen, kleine en middelgrote precisiewerkstukken in motorfietsonderdelen, metalen stempelonderdelen, serviesgoed, hydraulische onderdelen, pneumatische onderdelen, naaimachineonderdelen, handwerk en andere industrieën.
Vapour Polishing-PC
Dit is een gespecialiseerde behandeling die we intern uitvoeren om optische helderheid of glanzend effect op polycarbonaat (PC) plastic te bereiken.Deze methode kan ook worden gebruikt voor het repareren van kleine oppervlaktedefecten en is ideaal voor het bereiken van een extreem helder oppervlak of glanzend effect op complexe geometrieën of moeilijk bereikbare plaatsen.Na zorgvuldige voorbereiding van het onderdeel met schuren tot #1500 grit, wordt het vervolgens in een atmosferisch gecontroleerde omgeving geplaatst.Weldon 4-gas wordt gebruikt om het oppervlak van het plastic op moleculair niveau te smelten, dat zich snel hervormt en alle microscopische krasjes wegvaagt.
Glanzende hoogglans-specifieke kunststoffen
Door de randen van dit materiaal en andere soorten kunststoffen zoals polycarbonaat, acryl, PMMA, PC, PS of andere technische kunststoffen, zelfs aluminium, te polijsten, krijgt het werkstuk veel meer licht, glans, gladheid en transparantie.Met glanzende randen en vrij van markeringen die door de snijgereedschappen zijn gemaakt, krijgen de stukken methacrylaat meer transparantie, wat een toegevoegde waarde aan het stuk geeft.
De oppervlakteafwerking door middel van polijsten vereist niet alleen speciaal ontworpen procestechnologie om het stuk zijn optimale functie en levensduur te laten bereiken.Door deze eindbehandeling wordt het product tevens voorzien van het kwaliteitszegel van de verwerker.Omdat zeer gladde en/of hoogglanzende oppervlakken een teken zijn van bewezen esthetiek en kwaliteit.
Polijsten + getinte kleur
Geanodiseerd aluminium
Anodiseren biedt een toenemend aantal glans- en kleuralternatieven en minimaliseert of elimineert kleurvariaties.In tegenstelling tot andere afwerkingen, zorgt anodiseren ervoor dat aluminium zijn metallic uiterlijk behoudt.Lagere initiële afwerkingskosten gecombineerd met lagere onderhoudskosten voor meer uitstekende waarde op lange termijn.
De voordelen van anodiseren
#1) Corrosiebestendigheid
#2) Verhoogde hechting
#3) Smering
#4) Verven
Opmerkingen:
1) Kleurafstemming kan worden uitgevoerd volgens RAL-kleurenkaart of Pantone-kleurenkaart, terwijl er een toeslag geldt voor het mengen van kleuren.
2) Zelfs als de kleur wordt aangepast volgens de kleurenkaart, zal er een kleurafwijking optreden, wat onvermijdelijk is.
3) Verschillende materialen leiden tot verschillende kleuren.
(Kraal)Gezandstraald+Geanodiseerd
Zwart worden/zwart oxide-staal
Black Oxide Process is een chemische conversiecoating.Dit betekent dat het zwarte oxide niet wordt afgezet op het oppervlak van het substraat, zoals bij galvaniseren met nikkel of zink.In plaats daarvan wordt Black Oxide Coating geproduceerd door eenchemische reactie tussen het ijzer op het oppervlak van het ferrometaal en de oxiderende zouten die aanwezig zijn in de zwarte oxide-oplossing.
Black Oxide wordt voornamelijk op materialen afgezet ter bescherming tegen corrosie en heeft ook een iets lagere reflectiviteit.Naast hun algehele superieure lage reflectieprestaties.De zwarte coatings kunnen op maat worden gemaakt voor specifieke spectrale vereisten.De olie- of wasimpregnatie in zwarte oxidecoatings maakt ze ongeschikt voor vacuüm- of verhoogde temperatuurtoepassingen vanwege ontgassingsoverwegingen.Om dezelfde reden kunnen deze coatings niet in de ruimte worden gekwalificeerd.Black Oxide kan – binnen bepaalde grenzen – worden aangepast aan de vereisten voor elektrische geleidbaarheid.Metaal dat een zwarte oxide-omzetting ondergaat, heeft ook nog twee andere duidelijke voordelen: vormvastheid en corrosieweerstand.Na zwartoxide krijgen onderdelen een aanvullende nabehandeling met een roestwerend middel.
Chromaatconversiecoating (alodine/chemfilm)
Chromaatconversiecoating wordt gebruikt voor passieve metalen met behulp van een dompelbadproces.Het wordt voornamelijk toegepast als corrosieremmer, primer, decoratieve afwerking of om elektrische geleidbaarheid te behouden en geeft meestal een kenmerkende iriserende, groengele kleur aan anderszins witte of grijze metalen.
De coating heeft een complexe samenstelling met onder meer chroomzouten en een complexe structuur.Het werd vaak toegepast op items zoals schroeven, hardware en gereedschappen.
Lasergravure (laseretsen)
Lasergraveren is de meest populaire lasermarkeertechnologie voor productidentificatie en traceerbaarheid.Het gaat om het gebruik van een lasermarkeermachine om permanente markeringen op verschillende materialen aan te brengen.
Lasergraveertechnologie is zeer nauwkeurig.Bijgevolg is het de beste optie voor het markeren van onderdelen en producten in veel industrieën, met name in de automobiel- en luchtvaartsector.
Plateren
Met galvaniseren kunt u de sterkte, elektrische geleidbaarheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid en het uiterlijk van bepaalde metalen combineren met verschillende materialen die hun eigen voordelen hebben, zoals betaalbare en/of lichtgewicht metalen of kunststoffen.De coating kan de corrosieweerstand van het metaal verbeteren (het coatingmetaal neemt meestal corrosiebestendig metaal aan), verhoogt de hardheid, voorkomt slijtage, verbetert de geleidbaarheid, gladheid, hittebestendigheid en een mooi oppervlak.
Materialen die vaak worden gebruikt bij galvaniseren zijn onder meer:
Messing
Cadmium
chroom
Koper
Goud
Ijzer
Nikkel
Zilver
Titanium
Zink
Spray schilderen
Spuiten is een veel snellere taak om uit te voeren in vergelijking met schilderen met een penseel.U kunt ook gebieden bereiken die u met een penseel niet kunt bereiken, de dekking is beter, de afwerking is beter en er zijn geen penseelstrepen of luchtbellen of scheuren over na voltooiing.Oppervlakken die voorafgaand aan het spuiten correct zijn gegrond en voorbereid, gaan langer mee en zijn duurzamer.
Industrieel spuiten biedt een snelle en economische manier om hoogwaardige verfcoatings aan te brengen op een breed scala aan oppervlakken.Hier zijn onze top 5 voordelen van industriële spuitverfsystemen:
1. scala aan toepassingen
2.speed en efficiënt
3. gecontroleerde automatisering
4. minder afval
5. betere afwerking
Zeefdruk
Zeefdruk is een laag inktsporen die wordt gebruikt om componenten, testpunten, delen van de printplaat, waarschuwingssymbolen, logo's en markeringen etc. te identificeren. Deze zeefdruk wordt meestal op de componentzijde aangebracht;het gebruik van zeefdruk aan de soldeerzijde is echter ook niet ongewoon.Maar dit kan de kosten verhogen.Zeefdruk kan zowel de fabrikant als de ingenieur helpen om alle componenten te lokaliseren en te identificeren.De kleur van de afdruk kan worden gewijzigd door de kleur van de verf aan te passen.
Zeefdruk is het meest voorkomende oppervlaktebehandelingsproces.Het gebruikt een scherm als plaatbasis en maakt gebruik van lichtgevoelige plaatproductiemethoden om afdrukeffecten met grafische afbeeldingen te produceren.Het proces is erg volwassen.Het principe en het technologische proces van zeefdruk zijn heel eenvoudig.Het is om het basisprincipe te gebruiken dat het grafische deel van het gaas transparant is voor inkt en het niet-grafische deel van het gaas ondoordringbaar is voor inkt.Giet tijdens het afdrukken inkt in het ene uiteinde van de zeefdrukplaat, oefen met de schraper een bepaalde hoeveelheid druk uit op het inktgedeelte van de zeefdrukplaat en druk tegelijkertijd naar het andere uiteinde van de zeefdrukplaat.De inkt wordt tijdens de beweging door de schraper van het gaas van het grafische deel naar het substraat geperst.
Poeder coating
Poedercoating is een hoogwaardige afwerking die wordt aangetroffen op duizenden producten waarmee u dagelijks in aanraking komt.Poedercoating beschermt de ruwste, sterkste machines en de huishoudelijke artikelen waar u dagelijks van afhankelijk bent.Het biedt een duurzamere afwerking dan vloeibare verven kunnen bieden, terwijl het toch een aantrekkelijke afwerking biedt.Gepoedercoate producten zijn beter bestand tegen verminderde coatingkwaliteit als gevolg van impact, vocht, chemicaliën, ultraviolet licht en andere extreme weersomstandigheden.Dit vermindert op zijn beurt het risico op krassen, afbrokkelen, schaafwonden, corrosie, vervaging en andere slijtageproblemen.Het wordt veel gebruikt in hardwareproducten.
Opmerkingen:
1) Kleurafstemming kan worden uitgevoerd volgens de RAL-kleurenkaart en Pantone-kleurenkaart, maar er geldt een toeslag voor het mengen van kleuren.
2) Zelfs als de kleur wordt aangepast volgens de kleurenkaart, zal er een kleurafwijking optreden, wat onvermijdelijk is.
