Urethaan gieten

Wat is vacuümgieten/urethaangieten?

Vacuümgieten van polyurethaan is een methode voor het maken van hoogwaardige prototypen of kleine aantallen onderdelen die zijn gevormd uit goedkope siliconenmallen.Kopieën die op deze manier zijn gemaakt, tonen geweldige oppervlaktedetails en getrouwheid aan het originele patroon.

Huachen Precision biedt een complete kant-en-klare oplossing voor het maken van masterpatronen en gegoten kopieën op basis van uw CAD-ontwerpen.

We maken niet alleen mallen van hoge kwaliteit, maar we bieden ook een volledige reeks afwerkingsdiensten, waaronder schilderen, schuren, tampondrukken en meer.We helpen u bij het maken van onderdelen voor showmodellen van showroomkwaliteit, technische testmonsters, crowdfundingcampagnes en meer.

Voordelen van vacuümgieten

Geweldig voor lage volumes

Vacuümgieten is een uitstekende optie voor het produceren van kleine hoeveelheden van uw onderdeel binnen 1 tot 100 stuks.De gemiddelde siliconen mal maakt ongeveer 12-20 onderdelen, afhankelijk vande materiële en geometrische complexiteit, en gegoten onderdelen zijn zeer nauwkeurig en zeer herhaalbaar.

Snelle ommekeer

Zachte siliconen vormgereedschappen kunnen binnen 48 uur worden gemaakt.Afhankelijk van de grootte, complexiteit en het volume van het onderdeel, kan First Part polyurethaan vacuümgieten uw onderdelen maken, afwerken, verzenden en leveren in slechts 7 dagen.

Zelfgekleurde onderdelen

Vacuümgieten is in staat om onderdelen van hoge kwaliteit te maken met de meest ingewikkelde details.De uitstekende kleur en cosmetische afwerking zijn haalbaar zonder nabewerking.

Duurzaamheid en kracht

Vacuümgietonderdelen zijn aanzienlijk sterker dan hun 3D-geprinte tegenhangers.Omdat gegoten urethaanonderdelen zijn gemaakt van stijve en flexibele kunststoffen van productiekwaliteit, hebben ze een gelijke, zo niet meer sterkte in vergelijking met spuitgegoten onderdelen.

Lage investering vooraf

Siliconen mallen zijn aanzienlijk goedkoper en sneller te maken dan de gereedschappen die worden gebruikt voor spuitgieten, wat resulteert in lagere productiekosten en lagere kosten per onderdeel.Het is perfect voortechnische modellen, monsters en snelle prototypes voor productie.

Materiële diversiteit

Er zijn veel soorten polyurethaanharsen beschikbaar voor gieten, waaronder rubber, siliconen en overmolding.

Vacuümgietprocessen

Er zijn drie stappen om polyurethaan vacuümgegoten onderdelen te maken: het masterpatroon maken, mallen maken en de onderdelen gieten.

Stap 1. Masterpatronen
Patronen zijn 3D-volumen van uw CAD-ontwerpen.Ze worden meestal gemaakt door CNC-bewerking of met 3D-kunststofprinten zoals SLA/SLS.U kunt uw eigen patronen aanleveren of wij kunnen deze voor u maken.Patronen moeten bestand zijn tegen verhitting tot 40°C.

Stap 2. Mallen maken
Gietvormen zijn gemaakt van vloeibare siliconen.Deze siliconen worden rond het masterpatroon in een gietdoos gegoten en vervolgens 16 uur in een oven uitgehard.Eenmaal gedroogd, wordt de mal opengesneden en de master verwijderd, waarbij een lege holte achterblijft in de exacte negatieve vorm van het origineel.

Stap 3. Kopieën casten
Uw keuze aan gietharsen kan nu in de lege holte worden gegoten om een zeer nauwkeurige kopie van het origineel te maken.Het is zelfs mogelijk om te overgieten met twee of meer materialen.Siliconen mallen zijn meestal goed voor ongeveer 20 exemplaren van het masterpatroon.

Vacuümgietmaterialen

Honderden gietpolymeren zijn in de handel verkrijgbaar om elke denkbare hardheid en oppervlaktetextuur te reproduceren.Het is ook mogelijk om onderdelen volledig ondoorzichtig, doorschijnend of volledig transparant te maken, afhankelijk van uw toepassing.Zie hieronder meer informatie over beschikbare materialen:

Vacuümgietmateriaal inclusief (vergelijkbaar PU)

Transparant PU, Zacht plastic PU, ABS, PP, PE, Polycarbonaat PU.Wij kopen PU materiaal in bij Hei-Cast Company, Axson en BJB company

Vacuümgietende polyurethaanharsen

Materiaal	Leverancier	Materiële simulatie	Kracht kust	Flexie(PMA)	TC Max	Beschrijving van de kleur van het product	VoordeelNadeel	Krimp
ABS-TYPE
PU8150	Hei-casting	buikspieren	83 shD	1790	85	Amber, wit en zwart	Goede Weerstand	1
UP4280	Axson	buikspieren	81 shD	2200	93	Donker amber	Goede Weerstand	1
PX100	Axson	PS choco's	74 shD	1500	70	Wit Zwart	Ideaal	1
POLYPRO-TYPE
UP5690	Axson	PP	75-83 shD	600-1300	70	Wit Zwart	Goede Weerstand	1
KLEURBARE ELASTOMEER
PU8400	Hei-casting	Elastomeer	20-90 shD	/	/	Melkwit/Zwart	Goede bocht	1
T0387	Hei-casting	Elastomeer	30-90 shD	/	/	Duidelijk	Goede bocht	1
HOGE TEMPERATUUR
PX527	Hei-casting	PC	85 shD	2254	105	Wit Zwart	Hoge TC105°	1
PX223HT	Hei-casting	PS/ABS	80 shD	2300	120	Zwart	Ideale TC120°	1
UL-VO
PU8263	Hei-casting	buikspieren	83 shD	1800	85	Wit	94V0 Vlamvertragend	1
PX330	Axson	Geladen ABS	87 shD	3300	100	Gebroken wit	V 0 tot 25	1
DOORZICHTIG
PX522HT	Axson	PMMA	87 shD	2100	100	Duidelijk	Kleuring TG100°	0,996
PX521HT	Axson	PMMA	87 shD	2200	100	Duidelijk	Kleuring TG100°	0,996

Toleranties voor vacuümgieten

De afgewerkte afmetingen van vacuümgegoten onderdelen zijn afhankelijk van de nauwkeurigheid van het moederpatroon, de geometrie van het onderdeel en het gebruikte type gietmateriaal.Over het algemeen is een krimppercentage van 0,15% te verwachten.

Afwerking

Zoals gefabriceerd
Vacuümgegoten onderdelen worden na het gieten gereinigd en achtergelaten zoals vervaardigd.Aangezien polyurethaan onderdelen een hoge mate van gladheid en cosmetisch uiterlijk hebben, is een standaardafwerking in elke gekozen kleur vaak het geval voor gegoten onderdelen.

Aangepast
Er is ook een scala aan aangepaste afwerkingen beschikbaar, variërend van texturering en installatie van inzetstukken tot nabewerkingsopties voor uw gegoten onderdelen.

De meest voorkomende oppervlakteafwerkingen zijn:
· Glanzend gladde afwerking
· Gladde, matte afwerking
· Ruwe afwerking
· Gepolijste metallic afwerking
· Gestructureerde afwerking

Spray schilderen
Gietstukken kunnen worden geverfd met verschillende verven van autokwaliteit om het natuurlijke cosmetische uiterlijk te verfraaien en te versterken.Schilderen kan natlakken of poedercoaten zijn, gespoten of gebakken.

Zeefdruk
Zeefdruk is een druktechniek die beschikbaar is voor uw vacuüm gegoten onderdelen.Het omvat het gebruik van een gaas om inkt van logo's, tekst of afbeeldingen over te brengen naar het oppervlak van uw onderdelen.